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        雙輥煉膠機混煉橡膠時粘輥和脫輥要怎么解決?

        發布時間:2022-06-14瀏覽:3155次
          雙輥煉膠機在煉膠過程中經常出現粘輥、脫輥現象,主要原因如下:
          
          1、生膠
          
          一些生橡膠,如氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠和聚醚橡膠,在混煉過程中很容易粘在輥子上。雖然在攪拌過程中采取了一些預防措施和處理方法,但往往不能取得滿意的效果。但順式1,4-聚丁二烯橡膠、乙丙橡膠等一些生膠不易軋制。在攪拌過程中也采取了一些措施,但效果并不理想。因此,粘輥和脫輥與生膠品種密切相關。一般來說,大多數極性橡膠容易粘輥,而非極性橡膠則不易粘輥。因此,在混煉之前,應該知道哪些生膠容易粘輥,哪些生膠不易粘輥。
          
          2、配合劑
          
          因配合劑造成的粘輥、脫落現象較多。如果配方中軟化劑過多,膠料硬度不高,膠料容易粘輥。但配方中的填充劑過多,混合后容易掉輥。尤其是容易粘輥的生膠,如果軟化劑用量大,粘輥現象就很嚴重。至于氯丁膠料,如果硬度在60以下,粘輥現象比較嚴重,無法進行刀具的正常車削,更談不上薄道。這種情況下,需要兩名煉膠人員密切配合,一名是切刀,另一名是用少量滑石粉覆蓋輥面。只有這樣,才能正常進行車削。
          

        雙輥煉膠機

         

          3、輥溫
          
          掌握混煉溫度是保證混煉膠質量的重要環節。每種生膠在混煉過程中都有其最佳混煉溫度。如果溫度不合適,會給攪拌帶來很多不利因素。
          
          4、進料順序
          
          在雙輥煉膠機煉膠過程中,喂料順序的正確與否,不僅對混煉膠的質量有很大的影響,而且對混煉膠的工藝性能也有很大的影響。如果進料順序正確,可以在短時間內獲得滿意的結果。否則,既費時又費力。當然,各種膠料的喂料順序不同,但要特別注意一件事:喂料的開始階段一定要慢,不能操之過急。以天然橡膠為例,天然橡膠在許多橡膠中具有良好的包輥性能,但炭黑在混煉過程中加入速度不能過快或過多,否則會很快從輥上脫落。氯丁橡膠雖然在攪拌過程中容易粘輥,但不能加入太快或太少,否則容易從輥上脫落。
          
          5、混合方法
          
          經驗豐富的煉膠人員在煉膠過程中既不費時也不費力,煉膠質量高。主要原因是他們掌握了各種橡膠的混煉方法。只有掌握正確的攪拌方法,才能熟練的進行攪拌操作。
          
          6、滾筒上的油污
          
          如果滾筒上有油污或雜質,橡膠很容易脫落或粘在滾筒上。因此,在混煉前,應先用橡膠清洗滾筒或用酒精、汽油等擦拭,以免橡膠脫落或粘在滾筒上。更重要的是,在不擦洗滾筒的情況下進行混合往往會影響膠料的質量。例如,如果在沒有擦洗設備的情況下混合其他化合物,并在設備中混合發泡劑,則會污染其他化合物,從而導致整卷化合物報廢。
          
          總之,橡膠在雙輥煉膠機混煉過程中粘輥脫輥的現象很普遍。但是,影響膠輥滾落的因素不是單一的,而是多方面的。但是,只要我們找出問題所在,上述問題就會迎刃而解。
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